¿Cómo distinguir el paso (apilamiento) de la PCB HDI?
Etiqueta#Vía apilada Vía escalonada HDI | PCB 1+N+1 HDI PCB | 2+N+2 HDI PCB
HDI significa interconexión de alta densidad. Contiene perforación no mecánica, el anillo de microvías y vías ciegas por debajo de 6 mil, ancho de pista de capas internas y externas, espacio de pista por debajo de 4 mil, el diámetro de la almohadilla no es superior a 0,35 mm. Llamamos a este tipo de método de producción de PCB multicapa comoplacas de circuito HDI. Las PCB HDI tienen una mayor densidad de cableado por unidad de área que las PCB convencionales. Tienen pistas y espacios más finos, vías y almohadillas de captura más pequeñas y mayor densidad de almohadillas de conexión, etc.
I. Agujeros y vías
Agujero pasante metalizado: Solo hay un tipo de agujero, desde la primera capa hasta la última. Ya sean líneas externas o internas, los agujeros se perforan. Se llama placa de agujero pasante.
La placa de agujero pasante no tiene nada que ver con el número de capas. Por lo general, las dos capas que todos usan son placas de agujero pasante, mientras que muchos interruptores yplacas de circuito de hasta 20 capas, siguen siendo agujeros pasantes. La placa de circuito se perfora con una broca y luego se recubre de cobre en el agujero para formar un camino. Tenga en cuenta aquí que el diámetro del agujero pasante suele ser0,2 mm, 0,25 mm y 0,3 mm, pero generalmente 0,2 mm es mucho más caro que 0,3 mm. Debido a que la broca es demasiado delgada y fácil de romper, el trabajo de perforación es más lento. El costo del tiempo y la broca se refleja en el aumento del precio de la placa de circuito.
Vía ciega: la abreviatura de agujero de vía ciega, realiza la conexión entre la capa interna y la capa externa.
Vía enterrada: la abreviatura de agujero de vía enterrada, realiza la conexión entre la capa interna y la capa interna.
La mayoría de las vías ciegas / vías enterradas son agujeros pequeños con un diámetro de 0,05 mm a 0,15 mm. Las vías ciegas y las vías enterradas se fabrican mediante perforación láser, grabado por plasma y perforación fotoinducida. Generalmente, la perforación láser es la más utilizada. La formación láser generalmente se divide en máquina láser de CO2 y YAG ultravioleta (UV).
Expansión: El láser de CO2 es generalmente una luz infrarroja de onda de 10,6 µm, que utiliza gas CO2 como medio para producir láser, por lo que se llama láser de gas. En el ámbito de uso, generalmente se utiliza en marcado, soldadura y corte de no metales, la alta potencia también se puede utilizar en corte de metales. Los primeros láseres de CO2 tenían mayor potencia, por lo que los láseres de gas se utilizan popularmente en el procesamiento.
Láser de estado sólido YAG generalmente se refiere a un láser de longitud de onda infrarroja de 1064 nm, que utiliza un medio de excitación de estado sólido, comúnmente conocido como láser de estado sólido, la longitud de onda del láser de estado sólido es más corta, la eficiencia de procesamiento es mayor, con el desarrollo de la tecnología, la potencia también es cada vez mayor. Los láseres de CO2 han sido reemplazados en muchas aplicaciones.
II. Tipos de Pasos (Apilamientos)
En China, solemos usar "Pasos" para indicar las diferentes dificultades de las PCB HDI, Paso Único (1+N+1), Doble Paso (2+N+2), Triple Paso (3+N+3), etc. La forma de distinguir los pasos uno, dos, tres es observar el número de veces que se utiliza el láser. Cuántas veces se presiona el núcleo de la PCB se utilizan cuántas veces se perfora con láser, estos son los "Pasos". Esta es la única diferencia.
1. Presionar y perforar una vez ==> presionar lámina de cobre en la capa exterior ==> y perforar con láser, este es un paso (1+N+1), como se muestra a continuación
2. Presionar y perforar una vez ==> presionar lámina de cobre en la capa exterior ==> perforar con láser ==> presionar lámina de cobre en la capa exterior ==> perforar con láser de nuevo. Aquí hay dos pasos (i+N+i, i≥2). Principalmente se trata de ver cuántas veces se perfora con láser, es el número de pasos.
El Doble Paso se divide en dos tipos: agujeros apilados y agujeros escalonados.
La siguiente imagen es una HDI de Doble Paso con agujeros apilados de ocho capas, las capas 3-6 se prensan primero, luego se prensan las capas exteriores 2ª y 7ª, procesando la perforación láser por primera vez. después de eso, se prensan las capas 1ª y 8ª y se vuelve a perforar con láser. Son dos veces de perforación láser. Dado que estas vías se superponen (apilan), el proceso será un poco más difícil y el costo será un poco mayor.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!