calidad PCB de RF recién enviado & Tablero del PWB de Rogers fábrica

Los PCB de Rogers se utilizan comúnmente en equipos electrónicos de alta frecuencia, como sistemas de comunicación inalámbrica, equipos de comunicación por satélite, sistemas de radar, antenas de microondas, etc.Tiene las características de baja pérdida, baja constante dieléctrica, bajo factor de pérdida dieléctrica y buena estabilidad dimensional, lo que lo hace funcionar bien en entornos de alta frecuencia.     Durante el proceso de ensamblaje de PCB, el uso de materiales de PCB de Rogers puede proporcionar las siguientes ventajas:1Baja pérdida:Los materiales de PCB de Rogers tienen características de baja pérdida dieléctrica, lo que significa menos pérdida de energía durante la transmisión de la señal.Esto es muy importante para aplicaciones de alta frecuencia y puede mejorar la fiabilidad de la señal y la distancia de transmisión.   2Estabilidad térmica:Los materiales de PCB de Rogers® son resistentes a la deformación y degradación en ambientes de alta temperatura, lo que los hace ideales para su uso en aplicaciones de alta temperatura.como la electrónica aeroespacial y automotriz.   3Estabilidad dimensional:Los materiales de PCB de Rogers tienen una excelente estabilidad dimensional, es decir, mantienen su forma y tamaño bajo diferentes condiciones de temperatura y humedad.Esto es muy importante para aplicaciones que requieren una alta precisión y fiabilidad.   4. apilamiento de varias capas:Los materiales de PCB de Rogers se pueden usar en apilamiento de múltiples capas, que pueden lograr una mayor integración y rendimiento al combinar diferentes capas de materiales y placas de circuito juntos.   Lo anterior es el contenido relevante de los PCB Rogers. Sin embargo, debido a que el costo de los materiales de los PCB Rogers es relativamente alto y el proceso de fabricación es relativamente complicado,generalmente se utiliza en aplicaciones que requieren un mayor rendimientoAl diseñar y fabricar los PCBs Rogers, factores como la selección de material, la construcción de laminado, el diseño del cable, el control de la impedancia, etc.deben considerarse para garantizar la fiabilidad y el rendimiento del circuito.   En términos generales, Rogers PCB es una placa de circuito impreso especial diseñado para aplicaciones de alta frecuencia,que cumple los requisitos de rendimiento de los equipos electrónicos de alta frecuencia mediante el uso de materiales Rogers.     ¿Por qué no lo haces? Declaración de derechos de autor: Los derechos de autor de la información en este artículo pertenecen al autor original y no representan las opiniones de esta plataforma.Si hay errores de derechos de autor e información involucrados, póngase en contacto con nosotros para corregirlo o borrarlo.

Las placas de circuito impreso son una parte importante de los productos electrónicos, y las placas de circuito impreso utilizadas en diferentes escenarios de aplicación también tienen características diferentes.Las placas de alta frecuencia y las placas de alta velocidad son dos placas especiales que son más importantes en el campo de la fabricación de placas de circuito impreso (PCB). Tienen diferentes características y escenarios de aplicación en comparación con las placas de circuito PCB ordinarias. A continuación, comparamos y analizamos la placa de alta frecuencia y la placa de alta velocidad.     I. Definición y características de las placas de alta frecuencia y de las placas de alta velocidad High-frequency PCB materials and high-speed PCB materials are used in the electronics industry to process high-speed and high-frequency signals and have different characteristics and application scenariosEstas son sus definiciones y características:   PCB de alta frecuencia Definición: se utiliza para fabricar placas de circuitos analógicos de alta frecuencia, generalmente utilizadas en la transmisión de datos, microondas, RF y bandas de ondas milimétricas. Características: Baja constante dieléctrica, pequeña pérdida tangente y bajo coeficiente de pérdida dieléctrica. Baja absorción de humedad, buena tolerancia a la radiación y estabilidad. Adecuado para aplicaciones de circuitos que requieren una alta fiabilidad y precisión.     PCB de alta velocidad   Definición: Diseñado para circuitos de alta velocidad y aplicaciones de alto rendimiento, generalmente utilizado para circuitos digitales de alta velocidad y de baja frecuencia. Características: Baja constante dieléctrica, pequeño retraso de transmisión de señal y pequeña distorsión de la señal. Pequeño coeficiente de expansión térmica, buena estabilidad general y puede proporcionar eliminación de ruido de alta frecuencia. Lograr un mayor ancho de banda y reducir el cruce de sonido y los reflejos.     II. La diferencia entre las placas de alta frecuencia y las de alta velocidad Aunque las placas de alta frecuencia y las placas de alta velocidad son placas de circuito usadas para transmitir señales, hay varias diferencias entre las dos en aplicaciones prácticas.   1Las tarjetas de alta frecuencia se utilizan en bandas de frecuencia superiores a 500 MHz, mientras que las tarjetas de alta velocidad se utilizan principalmente para transmitir señales digitales,con frecuencia de modulación y demodulación que oscila entre decenas de MHz y GHz. 2Debido a que las placas de alta frecuencia requieren líneas finas, sus anchos de línea y espaciamientos de línea son más finos que los de las placas de alta velocidad,y el espesor del tablero es relativamente delgadoLa isometría de la línea de las tablas de alta velocidad es mejor, por lo que el ancho de la línea y el espaciamiento de la línea se pueden aumentar adecuadamente, y el espesor de la tabla también se puede engrosar ligeramente. 3La constante dieléctrica de los materiales comúnmente utilizados en las placas de alta frecuencia es menor que la de las placas de alta velocidad para reducir las pérdidas de transmisión de señal.El material principal de las placas de alta frecuencia es el PTFE (politetrafluoroetileno), que es un material de baja constante dieléctrica y baja pérdida; mientras que los materiales comúnmente utilizados en las placas de alta velocidad son generalmente mejores que las placas de circuito PCB generales, como el material FR4 de alta TG,FR-4 (cobre de fibra de vidrio), que es un material intermedio entre la cerámica y los plásticos, y se utiliza generalmente en PCB ordinarios.alta capacidad antiinterferencia y bajo retraso de propagación de la señal para transmitir datos con precisión al dispositivo objetivo. 4Los requisitos de los procesos de fabricación de las placas de alta frecuencia son muy elevados.La capa exterior de la placa de alta frecuencia debe ser lo suficientemente plana como para acomodar materiales conductores de ajuste finoEl proceso de copperization de la capa interna de la placa de alta frecuencia es muy especial, requiriendo que la capa de cobre sea muy delgada, generalmente de sólo unos pocos micras de espesor.Se requieren procesos y procedimientos especiales para garantizar la precisión y calidad de fabricación de placas de circuitos de alta frecuencia.En comparación con las placas de alta frecuencia, el proceso de fabricación de placas de alta velocidad es relativamente simple.Las tablas de alta velocidad se pueden producir utilizando equipos básicos como brocas de diferentes tamaños y máquinas de corteEn la forma final del tablero, el metal exterior se puede cortar con una herramienta de grabado rotativo para cambiar la forma y el tamaño del tablero y eliminar las partes innecesarias.Estos cortes deberán ser precisos y garantizar que no causarán daños al circuito o interferencias de la señal y otros efectos adversos.. 5En términos de diseño de PCB, las placas de alta frecuencia y las placas de alta velocidad tienen diferentes requisitos de diseño.Los parámetros de diseño importantes son la estructura y las propiedades físicas de la placaEl diseño de las placas de alta velocidad se centra en la velocidad de transmisión de las señales,que requiere una medición precisa de parámetros como el tiempo de retraso (TDR) y el valor de pico a pico de las señales diferencialesEn la selección y aplicación de los materiales,Es necesario seleccionar el tipo de PCB adecuado en función de necesidades y escenarios específicos para garantizar un rendimiento estable del producto y una transmisión precisa de la señal..     III. Escenarios de aplicación de las placas de alta frecuencia y de las placas de alta velocidad Las placas de alta frecuencia se utilizan ampliamente en comunicaciones inalámbricas (como teléfonos móviles, comunicaciones por satélite), sistemas de radar y antenas.Su función principal es ayudar a la transmisión y la precisión de transmisión de señales de alta frecuenciaDebido al uso de líneas finas, puede reducir la atenuación de la señal y el ruido cruzado, mejorar la potencia de salida de las señales del circuito, mejorar la velocidad de transmisión y la sensibilidad de recepción,y tienen buenas características de transmisión y recepciónLas placas de alta velocidad se utilizan en la transmisión de datos, como redes, placas base de computadoras, computadoras industriales, instrumentos de medición y control y memoria de alta velocidad.   Centrándose en la transmisión de datos, su requisito principal es mantener la integridad de la señal, la estabilidad y la alta precisión.Cables coaxilesDebido a la buena longitud equilátera de sus líneas, puede garantizar una mejor integridad de la señal y capacidades antiinterferencia al transmitir señales digitales de alta velocidad.

Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, el sustrato de aluminio de PCB, como placa con excelentes propiedades de disipación de calor, se ha utilizado ampliamente en la industria electrónica.El sustrato de aluminio de PCB es una placa de material a base de metal con buena conductividad térmicaDebido a su estructura única y su excelente rendimiento, los sustratos de aluminio tienen un excelente rendimiento en muchos campos. Este artículo presentará en detalle los tipos de sustratos de aluminio de PCB para ayudar a todos a comprender mejor y elegir sustratos de aluminio adecuados.     I. Clasificación por sustrato   1Placa base de aluminio puroEl sustrato de aluminio puro es el tipo más común de sustrato de aluminio, que se compone de placa de aluminio puro y capa de aislamiento.Las placas de aluminio puro tienen una buena conductividad térmica y resistencia mecánica, mientras que la capa de aislamiento garantiza la seguridad y la estabilidad del circuito.especialmente cuando se requiere un mayor rendimiento de disipación térmica.   2Substratos compuestos de cobre y aluminioEl sustrato compuesto de cobre y aluminio es un sustrato hecho de cobre y aluminio.El sustrato compuesto de cobre y aluminio combina las ventajas de dos metales, tiene un excelente rendimiento de disipación de calor y rendimiento eléctrico, y es adecuado para productos electrónicos de alto rendimiento.   3. placa base de acero inoxidable de aluminioEl sustrato de aluminio de acero inoxidable utiliza acero inoxidable como material base y está cubierto con una placa de aluminio en la superficie.El sustrato de aluminio de acero inoxidable tiene una alta resistencia mecánica y resistencia a la corrosiónEste tipo de sustrato es adecuado para equipos electrónicos en ambientes adversos.     II. Clasificados según la tecnología de producción   1Placas de base de aluminio recubiertas de cobreEl sustrato de aluminio recubierto de cobre es una película de cobre cubierta en la superficie de la placa de aluminio mediante galvanoplastia o electroless plating.La película de cobre tiene una buena conductividad eléctrica y térmica y puede mejorar las propiedades eléctricas y de disipación térmica del sustrato de aluminio.Los sustratos de aluminio recubiertos de cobre son adecuados para circuitos de alta frecuencia y circuitos de alta precisión.   2Substrato de aluminio con recubrimiento por rociadoEl sustrato de aluminio rociado es un sustrato formado rociando una capa de material aislante en la superficie de la placa de aluminio.El proceso de pulverización puede hacer que la superficie del sustrato sea más plana y mejorar la estabilidad y fiabilidad del circuitoLos sustratos de aluminio pulverizados son adecuados para productos electrónicos con requisitos generales.   3Substrato de aluminio prensadoEl sustrato de aluminio laminado es un sustrato formado por la laminación de placas de aluminio y materiales aislantes a través de altas temperaturas y alta presión.El proceso de laminación puede mejorar la resistencia estructural y el rendimiento eléctrico de los sustratos de aluminioLos sustratos de aluminio laminados por prensado son adecuados para productos electrónicos que requieren una alta resistencia mecánica y rendimiento eléctrico.       III. Clasificados según el uso   1. Tabla de base de aluminio de potenciaLos sustratos de aluminio de potencia están diseñados principalmente para dispositivos electrónicos de alta potencia, como fuentes de alimentación, controladores de motores, etc. Este tipo de sustrato debe soportar grandes corrientes y temperaturas,Por lo tanto, las placas de aluminio más gruesas y materiales aislantes de alta calidad se utilizan generalmenteEl sustrato de aluminio de potencia tiene un buen rendimiento de disipación de calor y rendimiento eléctrico, lo que garantiza el funcionamiento estable del equipo bajo una carga alta.   2Placa base de aluminio de alta frecuenciaEl sustrato de aluminio de alta frecuencia se utiliza principalmente en circuitos de alta frecuencia, como comunicaciones inalámbricas, radar y otros equipos.Dichos sustratos deben tener una buena conductividad eléctrica y térmica para reducir la pérdida de señal y mejorar la disipación de calor.Los sustratos de aluminio de alta frecuencia están generalmente hechos de materiales metálicos de alta conductividad y materiales aislantes de alto rendimiento.   3Placa base de aluminio de precisiónLos sustratos de aluminio de precisión se utilizan principalmente para equipos electrónicos de alta precisión, como instrumentos, sensores, etc. Este tipo de sustrato tiene requisitos más altos de precisión dimensional,planitud y estabilidadLos sustratos de aluminio de precisión suelen utilizar procesos de fabricación de alta precisión y materias primas de alta calidad para garantizar el rendimiento y la fiabilidad del equipo.   4Placa de base de aluminio especialLos sustratos especiales de aluminio están diseñados principalmente para entornos y necesidades de aplicación especiales, como la aeroespacial, militar y otros campos.durabilidad y adaptabilidad al medio ambienteLos sustratos especiales de aluminio suelen utilizar materiales especiales y procesos de fabricación únicos para satisfacer los requisitos de uso en entornos extremos.     IV. Clasificación por estructura   1Placa de base de aluminio de una sola capaEl sustrato de aluminio de una sola capa está compuesto por una capa de placa de aluminio y una capa de material aislante, con una estructura simple y bajo costo.Es adecuado para ocasiones en las que existen ciertos requisitos de coste y bajos requisitos de rendimiento eléctrico..   2. placa base de aluminio de doble capaEl sustrato de aluminio de doble capa se compone de dos capas de placas de aluminio y una capa de material aislante, que tiene un buen rendimiento de disipación de calor y resistencia mecánica.La estructura de doble capa puede reducir las interferencias electromagnéticas y mejorar la estabilidad de la transmisión de la señalLos sustratos de aluminio de doble capa son adecuados para equipos electrónicos con altos requisitos de rendimiento eléctrico y disipación de calor.   3. Substrato de aluminio de múltiples capasLos sustratos de aluminio multicapa se componen de múltiples capas de placas de aluminio y materiales aislantes superpuestos alternativamente.La construcción multicapa mejora aún más el rendimiento térmico y eléctrico al tiempo que reduce las interferencias electromagnéticasLos sustratos de aluminio multicapa son adecuados para dispositivos electrónicos de alto rendimiento y alta precisión.  

Las placas de circuito cerámico de doble cara, también llamadas placas de circuito cerámico de doble capa, son comunes en muchos productos electrónicos utilizados diariamente.mientras que las placas de circuitos cerámicos de doble cara tienen una capa conductora en cada ladoEn comparación con las placas de circuito cerámicas de un solo lado, se agrega una capa adicional de cobre conductor.aumentando así la densidad del circuitoLos componentes electrónicos se pueden soldar en las capas superior e inferior de las placas de circuitos cerámicos.     Las placas de circuitos cerámicos de doble cara ofrecen una solución práctica para el diseño de circuitos porque ofrecen una mayor densidad de circuitos que las placas de circuitos cerámicos de una sola capa,siendo más rentables y fáciles de fabricar que las placas de circuitos cerámicos multicapaSe utilizan ampliamente en diversas aplicaciones electrónicas.     ¿Por qué usar placas de circuitos cerámicos de doble cara?El coste de las placas de circuitos cerámicos se ve afectado por la complejidad de su proceso de fabricación, y el número de capas es un factor clave que afecta a la complejidad del diseño y la fabricación.La elección de una placa de circuito cerámico de doble capa puede aportar múltiples beneficios a su electrónica:   •Flexibilidad: ciertas aplicaciones requieren materiales específicos para cumplir con los requisitos medioambientales, como los materiales para aplicaciones de alta frecuencia o los metales para entornos de alta temperatura.Sin embargo, la construcción de tablas multicapa utilizando estos materiales puede ser un reto. Por otro lado, las placas de circuito cerámicas de doble capa se pueden fabricar utilizando una variedad de materiales.   •Reducción del tamaño: mediante la adición de capas conductoras adicionales, se puede aumentar la densidad del circuito, lo que permite colocar componentes en ambos lados de la placa de circuito cerámico,que permite el uso de placas de circuito de menor tamaño en dispositivos electrónicos.   •Eficacia en términos de costes: la producción de placas de circuitos cerámicos puede estar sujeta a fallos, y el coste de estos fallos puede aumentar.Los fabricantes tienen una amplia experiencia en la producción de placas de circuitos de doble capa, por lo que tienen una menor tasa de fracaso que los diseños más complejos.   •Amplia gama de aplicaciones: las aplicaciones electrónicas avanzadas a menudo requieren una mayor densidad de circuitos.son adecuados tanto para proyectos avanzados como más simples.   •Versatilidad: En algunos circuitos, las placas de circuito cerámicas pueden necesitar una corriente de penetración o fuente, o interactuar con otros dispositivos para transmitir corriente o protegerla.las placas de circuito cerámico de doble cara pueden ser útilesLa capa inferior del tablero puede utilizarse como fuente de tierra, proporcionando una referencia efectiva de tierra y tierra.     Aplicaciones de placas de circuitos cerámicos de doble caraElectrónica de consumo: las placas de circuito cerámicas de doble cara se utilizan ampliamente en la electrónica de consumo debido a su estabilidad, fiabilidad y alta potencia.teléfonos inteligentes y dispositivos de comunicación inalámbrica.     Industria de suministro de energía: las placas de circuito cerámicas de doble cara tienen una estructura para la fácil colocación de piezas, por lo que se utilizan en placas LED, circuitos de energía, circuitos de relé, circuitos de conversión de energía, etc..     Automotriz: en la industria automotriz, las placas de circuito cerámicas de doble cara se utilizan en iluminación de faros de automóviles, sistemas de control de vehículos, sistemas de gestión de motores,y otras aplicaciones automotricesCuentan con una alta potencia, una alta disipación de calor y resistencia al calor, y pueden adaptarse a los cambios de temperatura típicos de los entornos automotrices.     Telecomunicaciones: las placas de circuitos cerámicos de doble cara son críticas en la infraestructura de telecomunicaciones, incluidos los enrutadores, los interruptores y el equipo de red.Apoyan la transmisión de datos y el procesamiento de señales de alta velocidad y, por lo tanto, son esenciales en los sistemas de telecomunicaciones.     Dispositivos médicos: Los dispositivos médicos dependen de placas de circuitos cerámicos de doble cara para aplicaciones como sistemas de monitoreo de pacientes, equipos de diagnóstico y otros instrumentos médicos.Estas placas de circuito garantizan un rendimiento confiable y un control preciso en entornos sanitarios. En conclusión   En comparación con las placas de circuito cerámicas de un solo lado, no son adecuadas para diseños complejos.las placas de circuito cerámicas de doble cara ofrecen una mayor flexibilidad, pero son más caras y más difíciles de fabricar, por lo que son más adecuados para alimentar dispositivos más complejos que las placas de circuito cerámico de un solo lado.       ¿Por qué no lo haces? Declaración de derechos de autor: Los derechos de autor de la información en este artículo pertenecen al autor original y no representan las opiniones de esta plataforma.Si hay errores de derechos de autor e información involucrados, póngase en contacto con nosotros para corregirlo o borrarlo.

Después de que se haya completado todo el contenido del diseño de PCB, el último paso crítico generalmente se lleva a cabo con la colocación de cobre.   La colocación de cobre es para cubrir el espacio no utilizado en el PCB con la superficie de cobre.indicando que esta zona está cubierta de cobre.       Entonces, ¿por qué se coloca cobre al final? ¿No es posible no pavimentarlo?   Para el PCB, el cobre de colocación tiene muchas funciones, como reducir la impedancia del cable de tierra y mejorar la capacidad antiinterferencia; conectarse al cable de tierra para reducir el área del bucle;y ayuda a disipar el calor, etc.   1La colocación de cobre puede reducir la impedancia del suelo y proporcionar protección de blindaje y supresión de ruido.   Hay muchas corrientes de pico en los circuitos digitales, por lo que es más necesario reducir la impedancia de tierra.   La colocación de cobre puede reducir la resistencia del alambre de tierra aumentando el área de la sección transversal conductora del alambre de tierra.o acortar la longitud del cable de tierra y reducir la inductancia del cable de tierra, reduciendo así la impedancia del cable de tierra; también puede controlar la capacidad del cable de tierra para que el cable de tierra pueda ser El valor de la capacidad de la línea se incrementa adecuadamente,Mejora de la conductividad del cable de tierra y reduce la impedancia del cable de tierra.   Un gran área de tierra o cobre de alimentación también puede desempeñar un papel de blindaje, ayudando a reducir la interferencia electromagnética, mejorar la capacidad antiinterferencia del circuito,y cumplir con los requisitos EMC.   Además, para los circuitos de alta frecuencia, la colocación de cobre proporciona una ruta de retorno completa para las señales digitales de alta frecuencia, reduciendo el cableado de la red de CC,mejorando así la estabilidad y fiabilidad de la transmisión de señales.   2Además de reducir la impedancia del alambre de tierra en el diseño de PCB, la colocación de cobre también se puede utilizar para la disipación de calor.   Como todos sabemos, el metal es un material que es fácil de conducir la electricidad y el calor.los huecos en el tablero y otras áreas en blanco tendrán más componentes metálicos, y el área de superficie de disipación de calor aumentará, por lo que es más fácil para la disipación de calor general de la placa de PCB.El pavimento de cobre también puede ayudar a distribuir el calor de manera uniforme y evitar la creación de zonas calientes localizadas.   Al distribuir uniformemente el calor en toda la placa de PCB, se puede reducir la concentración de calor local, se puede reducir el gradiente de temperatura de la fuente de calor,y la eficiencia de disipación de calor se puede mejorar.   Por lo tanto, en el diseño de PCB, la capa de cobre se puede utilizar para disipar el calor de las siguientes maneras: Diseñar el área de disipación de calor: de acuerdo con la distribución de la fuente de calor en la placa de PCB, diseñar razonablemente el área de disipación de calor,y colocar suficiente papel de cobre en estas áreas para aumentar la superficie de disipación de calor y la vía de conducción de calor. Aumentar el grosor de la lámina de cobre: Aumentar el grosor de la lámina de cobre en el área de disipación de calor puede aumentar la trayectoria de conducción de calor y mejorar la eficiencia de disipación de calor. Diseño de disipación de calor a través de agujeros: diseño de disipación de calor a través de agujeros en el área de disipación de calor para conducir el calor al otro lado de la placa de PCB a través de los agujeros,aumentar la trayectoria de disipación de calor y mejorar la eficiencia de disipación de calor. Añadir disipadores de calor: añadir disipadores de calor al área de disipación de calor para conducir el calor al disipador de calor,y luego disipar el calor a través de la convección natural o radiadores de ventilador para mejorar la eficiencia de disipación de calor.   3La colocación de cobre puede reducir la deformación y mejorar la calidad de fabricación de PCB.   La colocación de cobre puede ayudar a garantizar la uniformidad del galvanizado, reducir la deformación de la placa durante el proceso de laminación, especialmente para los PCB de doble cara o de múltiples capas,y mejorar la calidad de fabricación de PCB.   Si hay demasiada lámina de cobre en algunas zonas y muy poca en otras, esto dará lugar a una distribución desigual de toda la tabla.     4- satisfacer las necesidades de instalación de dispositivos especiales. Para algunos dispositivos especiales, como los que requieren puesta a tierra o requisitos especiales de instalación,la colocación de cobre puede proporcionar puntos de conexión adicionales y soporte fijo para mejorar la estabilidad y fiabilidad del dispositivoPor lo tanto, basándose en las ventajas anteriores, en la mayoría de los casos, los diseñadores electrónicos colocarán cobre en la placa de PCB.   En algunos casos, la colocación de cobre puede no ser apropiada o factible.1 Líneas de señal de alta frecuencia: para las líneas de señal de alta frecuencia, la colocación de cobre puede introducir una capacidad e inductancia adicionales, lo que afecta el rendimiento de transmisión de la señal.En circuitos de alta frecuencia, por lo general es necesario controlar el enrutamiento del alambre de tierra para reducir la trayectoria de retorno del alambre de tierra en lugar de recubrir el cobre.el revestimiento de cobre afectará la señal de la parte de la antenaLa colocación de cobre en el área alrededor de la parte de la antena puede causar fácilmente que la señal recogida por señales débiles reciba interferencias relativamente grandes.La señal de la antena es muy estricta para la configuración de parámetros del circuito de amplificaciónPor lo tanto, el área alrededor de la parte de la antena generalmente no está cubierta de cobre.   2 Placas de circuitos de alta densidad: para las placas de circuitos de mayor densidad, la colocación excesiva de cobre puede causar cortocircuitos o problemas de conexión a tierra entre líneas,que afecte al funcionamiento normal del circuitoCuando se diseñan placas de circuitos de alta densidad, es necesario diseñar cuidadosamente el diseño de cobre para garantizar un espacio y aislamiento suficientes entre las líneas para evitar problemas.   ③. Disposición de calor demasiado rápida y soldadura difícil: Si los pines de los componentes están completamente cubiertos de cobre, puede causar una disipación de calor demasiado rápida, lo que dificulta la des soldadura y la reparación.Sabemos que el cobre tiene una alta conductividad térmicaPor lo tanto, tanto si se trata de soldadura manual como de soldadura de reflujo, la superficie de cobre conducirá rápidamente calor durante la soldadura, causando que la temperatura del soldador pierda,que afectará a la soldaduraPor lo tanto, el diseño debe tratar de utilizar "pads de flores cruzadas" para reducir la disipación de calor y facilitar la soldadura.   ④- Requisitos ambientales especiales: en algunos entornos especiales, tales como altas temperaturas, humedad alta, entornos corrosivos, etc., la lámina de cobre puede dañarse o corroerse,afectando así al rendimiento y la fiabilidad de la placa de PCBEn este caso, es necesario seleccionar los materiales y métodos de procesamiento adecuados de acuerdo con los requisitos ambientales específicos, en lugar de sobreponer el cobre.   ⑤- Placas de nivel especial: para placas de nivel especial como las placas de circuitos flexibles y las placas compuestas rígido-flexibles, copper laying design needs to be carried out according to specific requirements and design specifications to avoid problems with the flexible layer or rigid-flexible composite layer caused by excessive copper laying.     En resumen, en el diseño de PCB es necesario elegir adecuadamente el revestimiento de cobre o no de cobre de acuerdo con los requisitos específicos del circuito,requisitos medioambientales y escenarios de aplicación especiales.       ¿Por qué no lo haces? 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