| Cuota De Producción: | 1 Uds. |
| Precio: | 0.99-99USD/PCS |
| Embalaje Estándar: | Embalaje |
| Período De Entrega: | 2-10 días laborables |
| Método De Pago: | T/T, Paypal |
| Capacidad De Suministro: | 50000PCS |
PCB RF Híbrida de Alta Precisión de 6 Capas (RO4003C)
Descripción General
Esta placa de circuito impreso diseñada a medida representa una solución sofisticada para aplicaciones digitales de alta frecuencia y alta velocidad. Al combinar materiales avanzados con técnicas de fabricación de precisión, como el taladrado posterior de profundidad controlada, este diseño de seis capas garantiza una integridad de señal excepcional y un rendimiento fiable en entornos exigentes. La placa se fabrica meticulosamente para proyectos en los que los materiales FR4 estándar introducirían una pérdida de señal o problemas de control de impedancia inaceptables.
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Especificaciones Clave
| Parámetro | Detalles |
| Material de la Placa | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Número de Capas | 6 Capas |
| Estructura de Laminación | Construcción Simétrica de Preimpregnado: |
| • Núcleo Superior: 0.203mm RO4003C | |
| • Preimpregnado: 2x RO4450F | |
| • Núcleo Medio: 0.203mm RO4003C | |
| • Preimpregnado: 2x RO4450F | |
| • Núcleo Inferior: 0.203mm RO4003C | |
| Grosor Total | 1.174mm (Grosor Nominal de Laminación) |
| Peso del Cobre (Exterior) | 1 oz (Acabado) |
| Peso del Cobre (Interior) | 0.5 oz (Acabado) |
| Acabado Superficial | Oro por Inmersión (ENIG) |
| Máscara de Soldadura | Verde (Superior e Inferior) |
| Leyenda | Serigrafía Blanca (Superior e Inferior) |
| Dimensiones | 92.5mm x 77.3mm |
| Procesos Especiales | Taladrado Posterior (L1-L3, L1-L5) |
Análisis de Ingeniería: El Proceso de Taladrado Posterior
Una característica destacada de esta PCB es la implementación del taladrado posterior, también conocido como Taladrado de Profundidad Controlada (CDD). En diseños de alta velocidad, los muñones de vías (las porciones no utilizadas de una vía metalizada) actúan como antenas o estructuras resonantes. Estos muñones causan reflexiones de señal, aumentan la fluctuación y degradan la pérdida de inserción, comprometiendo gravemente la transmisión de datos a velocidades de gigabits.
Al especificar taladros posteriores para L1-L3 y L1-L5, este diseño garantiza que los muñones de vías que se extienden más allá de las capas de señal requeridas se eliminen con precisión. Este proceso deja una longitud residual de muñón típicamente de 0.002" a 0.012", desplazando las frecuencias resonantes fuera de la banda de operación y manteniendo un perfil de impedancia limpio. Esta técnica es mucho más rentable que utilizar vías ciegas o enterradas secuenciales, logrando un rendimiento de integridad de señal comparable.
La Ventaja del Material: RO4003C
La elección del laminado cerámico de hidrocarburo Rogers RO4003C es fundamental para la funcionalidad de esta PCB. A diferencia del FR4 estándar, el RO4003C ofrece una constante dieléctrica controlada con precisión y una pérdida ultra baja, esencial para la adaptación de impedancia y la minimización de la atenuación de la señal en frecuencias de RF y microondas.
| Parámetro | Detalles |
| Material de la Placa | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Número de Capas | 6 Capas |
| Estructura de Laminación | Construcción Simétrica de Preimpregnado: |
| • Núcleo Superior: 0.203mm RO4003C | |
| • Preimpregnado: 2x RO4450F | |
| • Núcleo Medio: 0.203mm RO4003C | |
| • Preimpregnado: 2x RO4450F | |
| • Núcleo Inferior: 0.203mm RO4003C |
Integridad Estructural
El uso de bondply (preimpregnado) RO4450F entre los núcleos RO4003C asegura una laminación multicapa robusta y térmicamente estable. Este sistema de materiales es compatible con procesos de ensamblaje sin plomo y proporciona la rigidez mecánica requerida para un ensamblaje fiable de montaje superficial.
Acabado y Calidad
El acabado superficial de Oro por Inmersión (ENIG) proporciona una superficie plana y soldable con excelente resistencia a la corrosión, asegurando fiabilidad a largo plazo y fuertes enlaces intermetálicos para la fijación de componentes. La máscara de soldadura verde y la leyenda blanca ofrecen una clara identificación de componentes y protección contra contaminantes ambientales.
¿Qué es el Taladrado Posterior?
El taladrado posterior es una operación de taladrado secundaria realizada en una PCB después del metalizado. Utilizando una broca ligeramente más grande que la vía original (típicamente 8-10 mils más grande), el proceso elimina el barril conductor no utilizado (muñón) de una vía pasante. Esto se realiza para evitar que el muñón actúe como una discontinuidad de línea de transmisión, lo que causa reflexión y pérdida de inserción a altas frecuencias. El objetivo es dejar un muñón residual mínimo, a menudo de solo 2-5 mils de longitud, para preservar la calidad de la señal sin dañar la conexión requerida.
Introducción al RO4003C
El RO4003C es un laminado de alta frecuencia de Rogers Corporation diseñado para cerrar la brecha de rendimiento entre el FR4 estándar y los costosos materiales de PTFE/vidrio tejido. Presenta un sistema de resina de hidrocarburo reforzado con vidrio tejido y relleno de cerámica, lo que le confiere una excelente estabilidad eléctrica en frecuencia y temperatura.
Áreas de Aplicación
La combinación del material RO4003C y las vías taladradas posteriormente hace que esta PCB sea ideal para:
Infraestructura de Telecomunicaciones: Estaciones base 5G, radios de backhaul.
Digital de Alta Velocidad: Canales SerDes, interfaces PCIe Gen 4/5, backplanes de alto número de capas.
Circuitos de RF/Microondas: Amplificadores de potencia, filtros y amplificadores de bajo ruido.
Aeroespacial y Defensa: Sistemas de radar y enlaces de comunicación de alta fiabilidad.
Hoja de Datos RO4003C
Para obtener información técnica detallada, la hoja de datos oficial de Rogers Corporation proporciona datos completos sobre propiedades eléctricas (Dk, Df vs. frecuencia), coeficientes térmicos, características mecánicas y directrices de procesamiento.
| Valor Típico RO4003C | |||||
| Propiedad | RO4003C | Dirección | Unidades | Condición | Método de Prueba |
| Constante Dieléctrica, εProcess | 3.38±0.05 | Z | 10 GHz/23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 Stripline de Pinza | |
| Constante Dieléctrica, εDesign | 3.55 | Z | 8 a 40 GHz | Método de Longitud de Fase Diferencial | |
| Factor de Disipación tan,δ | 0.0027 0.0021 |
Z | 10 GHz/23°C 2.5 GHz/23°C |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coeficiente Térmico de ε | +40 | Z | ppm/°C | -50°Ca 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Resistividad Volumétrica | 1.7 x 1010 | MΩ.cm | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Resistividad Superficial | 4.2 x 109 | MΩ | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Rigidez Dieléctrica | 31.2(780) | Z | Kv/mm(v/mil) | 0.51mm(0.020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Módulo de Tensión | 19,650(2,850) 19,450(2,821) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Resistencia a la Tensión | 139(20.2) 100(14.5) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Resistencia a la Flexión | 276 (40) |
MPa (kpsi) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Estabilidad Dimensional | <0.3 | X,Y | mm/m (mil/pulgada) |
después de grabado+E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Coeficiente de Expansión Térmica | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/°C | -55°Ca 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | >280 | °CTMA | A | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | °CTGA | ASTM D 3850 | ||
| Conductividad Térmica | 0.71 | W/M/oK | 80°C | ASTM C518 | |
| Absorción de Humedad | 0.06 | % | inmersión 48h 0.060" temperatura de muestra 50°C |
ASTM D 570 | |
| Densidad | 1.79 | gm/cm3 | 23°C | ASTM D 792 | |
| Resistencia al Despegue del Cobre | 1.05 (6.0) |
N/mm (pli) |
después de flotación de soldadura 1 oz. EDC Foil |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Inflamabilidad | N/A | UL 94 | |||
| Compatible con Procesos sin Plomo | Sí | ||||
| Cuota De Producción: | 1 Uds. |
| Precio: | 0.99-99USD/PCS |
| Embalaje Estándar: | Embalaje |
| Período De Entrega: | 2-10 días laborables |
| Método De Pago: | T/T, Paypal |
| Capacidad De Suministro: | 50000PCS |
PCB RF Híbrida de Alta Precisión de 6 Capas (RO4003C)
Descripción General
Esta placa de circuito impreso diseñada a medida representa una solución sofisticada para aplicaciones digitales de alta frecuencia y alta velocidad. Al combinar materiales avanzados con técnicas de fabricación de precisión, como el taladrado posterior de profundidad controlada, este diseño de seis capas garantiza una integridad de señal excepcional y un rendimiento fiable en entornos exigentes. La placa se fabrica meticulosamente para proyectos en los que los materiales FR4 estándar introducirían una pérdida de señal o problemas de control de impedancia inaceptables.
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Especificaciones Clave
| Parámetro | Detalles |
| Material de la Placa | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Número de Capas | 6 Capas |
| Estructura de Laminación | Construcción Simétrica de Preimpregnado: |
| • Núcleo Superior: 0.203mm RO4003C | |
| • Preimpregnado: 2x RO4450F | |
| • Núcleo Medio: 0.203mm RO4003C | |
| • Preimpregnado: 2x RO4450F | |
| • Núcleo Inferior: 0.203mm RO4003C | |
| Grosor Total | 1.174mm (Grosor Nominal de Laminación) |
| Peso del Cobre (Exterior) | 1 oz (Acabado) |
| Peso del Cobre (Interior) | 0.5 oz (Acabado) |
| Acabado Superficial | Oro por Inmersión (ENIG) |
| Máscara de Soldadura | Verde (Superior e Inferior) |
| Leyenda | Serigrafía Blanca (Superior e Inferior) |
| Dimensiones | 92.5mm x 77.3mm |
| Procesos Especiales | Taladrado Posterior (L1-L3, L1-L5) |
Análisis de Ingeniería: El Proceso de Taladrado Posterior
Una característica destacada de esta PCB es la implementación del taladrado posterior, también conocido como Taladrado de Profundidad Controlada (CDD). En diseños de alta velocidad, los muñones de vías (las porciones no utilizadas de una vía metalizada) actúan como antenas o estructuras resonantes. Estos muñones causan reflexiones de señal, aumentan la fluctuación y degradan la pérdida de inserción, comprometiendo gravemente la transmisión de datos a velocidades de gigabits.
Al especificar taladros posteriores para L1-L3 y L1-L5, este diseño garantiza que los muñones de vías que se extienden más allá de las capas de señal requeridas se eliminen con precisión. Este proceso deja una longitud residual de muñón típicamente de 0.002" a 0.012", desplazando las frecuencias resonantes fuera de la banda de operación y manteniendo un perfil de impedancia limpio. Esta técnica es mucho más rentable que utilizar vías ciegas o enterradas secuenciales, logrando un rendimiento de integridad de señal comparable.
La Ventaja del Material: RO4003C
La elección del laminado cerámico de hidrocarburo Rogers RO4003C es fundamental para la funcionalidad de esta PCB. A diferencia del FR4 estándar, el RO4003C ofrece una constante dieléctrica controlada con precisión y una pérdida ultra baja, esencial para la adaptación de impedancia y la minimización de la atenuación de la señal en frecuencias de RF y microondas.
| Parámetro | Detalles |
| Material de la Placa | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Número de Capas | 6 Capas |
| Estructura de Laminación | Construcción Simétrica de Preimpregnado: |
| • Núcleo Superior: 0.203mm RO4003C | |
| • Preimpregnado: 2x RO4450F | |
| • Núcleo Medio: 0.203mm RO4003C | |
| • Preimpregnado: 2x RO4450F | |
| • Núcleo Inferior: 0.203mm RO4003C |
Integridad Estructural
El uso de bondply (preimpregnado) RO4450F entre los núcleos RO4003C asegura una laminación multicapa robusta y térmicamente estable. Este sistema de materiales es compatible con procesos de ensamblaje sin plomo y proporciona la rigidez mecánica requerida para un ensamblaje fiable de montaje superficial.
Acabado y Calidad
El acabado superficial de Oro por Inmersión (ENIG) proporciona una superficie plana y soldable con excelente resistencia a la corrosión, asegurando fiabilidad a largo plazo y fuertes enlaces intermetálicos para la fijación de componentes. La máscara de soldadura verde y la leyenda blanca ofrecen una clara identificación de componentes y protección contra contaminantes ambientales.
¿Qué es el Taladrado Posterior?
El taladrado posterior es una operación de taladrado secundaria realizada en una PCB después del metalizado. Utilizando una broca ligeramente más grande que la vía original (típicamente 8-10 mils más grande), el proceso elimina el barril conductor no utilizado (muñón) de una vía pasante. Esto se realiza para evitar que el muñón actúe como una discontinuidad de línea de transmisión, lo que causa reflexión y pérdida de inserción a altas frecuencias. El objetivo es dejar un muñón residual mínimo, a menudo de solo 2-5 mils de longitud, para preservar la calidad de la señal sin dañar la conexión requerida.
Introducción al RO4003C
El RO4003C es un laminado de alta frecuencia de Rogers Corporation diseñado para cerrar la brecha de rendimiento entre el FR4 estándar y los costosos materiales de PTFE/vidrio tejido. Presenta un sistema de resina de hidrocarburo reforzado con vidrio tejido y relleno de cerámica, lo que le confiere una excelente estabilidad eléctrica en frecuencia y temperatura.
Áreas de Aplicación
La combinación del material RO4003C y las vías taladradas posteriormente hace que esta PCB sea ideal para:
Infraestructura de Telecomunicaciones: Estaciones base 5G, radios de backhaul.
Digital de Alta Velocidad: Canales SerDes, interfaces PCIe Gen 4/5, backplanes de alto número de capas.
Circuitos de RF/Microondas: Amplificadores de potencia, filtros y amplificadores de bajo ruido.
Aeroespacial y Defensa: Sistemas de radar y enlaces de comunicación de alta fiabilidad.
Hoja de Datos RO4003C
Para obtener información técnica detallada, la hoja de datos oficial de Rogers Corporation proporciona datos completos sobre propiedades eléctricas (Dk, Df vs. frecuencia), coeficientes térmicos, características mecánicas y directrices de procesamiento.
| Valor Típico RO4003C | |||||
| Propiedad | RO4003C | Dirección | Unidades | Condición | Método de Prueba |
| Constante Dieléctrica, εProcess | 3.38±0.05 | Z | 10 GHz/23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 Stripline de Pinza | |
| Constante Dieléctrica, εDesign | 3.55 | Z | 8 a 40 GHz | Método de Longitud de Fase Diferencial | |
| Factor de Disipación tan,δ | 0.0027 0.0021 |
Z | 10 GHz/23°C 2.5 GHz/23°C |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coeficiente Térmico de ε | +40 | Z | ppm/°C | -50°Ca 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Resistividad Volumétrica | 1.7 x 1010 | MΩ.cm | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Resistividad Superficial | 4.2 x 109 | MΩ | COND A | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Rigidez Dieléctrica | 31.2(780) | Z | Kv/mm(v/mil) | 0.51mm(0.020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Módulo de Tensión | 19,650(2,850) 19,450(2,821) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Resistencia a la Tensión | 139(20.2) 100(14.5) |
X Y |
MPa(ksi) | RT | ASTM D 638 |
| Resistencia a la Flexión | 276 (40) |
MPa (kpsi) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Estabilidad Dimensional | <0.3 | X,Y | mm/m (mil/pulgada) |
después de grabado+E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Coeficiente de Expansión Térmica | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/°C | -55°Ca 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | >280 | °CTMA | A | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | °CTGA | ASTM D 3850 | ||
| Conductividad Térmica | 0.71 | W/M/oK | 80°C | ASTM C518 | |
| Absorción de Humedad | 0.06 | % | inmersión 48h 0.060" temperatura de muestra 50°C |
ASTM D 570 | |
| Densidad | 1.79 | gm/cm3 | 23°C | ASTM D 792 | |
| Resistencia al Despegue del Cobre | 1.05 (6.0) |
N/mm (pli) |
después de flotación de soldadura 1 oz. EDC Foil |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Inflamabilidad | N/A | UL 94 | |||
| Compatible con Procesos sin Plomo | Sí | ||||