RT/duroid® material alternativo? TLY-5 DK2.2 PCB laminado ¢ Menor pérdida, mayores rendimientos para radares y aviónica de 77GHz
Persona de Contacto : Sally Mao
Número de teléfono : 86-755-27374847
WhatsApp : +8618277967574
Descripción de producto
Es un sustrato de microondas de PTFE reforzado con fibra de vidrio de alto volumen fabricado por AGC. Tiene una constante dieléctrica (Dk) de 2.55 ±0.04 a 10 GHz. El factor de disipación (Df) es 0.0018 a 10 GHz. Ofrece un excelente rendimiento PIM (medido en menos de -160 dBc). El material es dimensionalmente estable. Tiene una absorción de humedad muy baja (0.02%). Tiene clasificación UL94 V-0. Es adecuado para diseños de microondas de bajo número de capas. Es ideal para aplicaciones que requieren refuerzo mecánico en entornos severos, incluidas aplicaciones espaciales, aeroespaciales y de defensa.
![]()
¿Qué PCB se puede construir con él?
Se puede proporcionar una solución completa de PCB de RF de 2 capas. La placa se basa en material TLX-8. El grosor final es de 0.85 mm. El peso del cobre es de 1 oz por capa. Se aplica un chapado de oro puro como acabado superficial. No se aplica máscara de soldadura en ningún lado. Se imprime serigrafía blanca en la capa superior. El rastro y el espacio mínimos son de 5 y 7 milésimas. El tamaño mínimo del orificio es de 0.3 mm. El grosor del chapado de vía es de 20 µm. El estándar de calidad es IPC Clase 2. Esta placa es ideal para antenas, sistemas de radar, comunicaciones móviles y equipos de prueba de microondas.
1. Descripción general del material
TLX-8 es un laminado de PTFE y fibra de vidrio. Es fabricado por AGC (anteriormente Taconic). Es un material de antena de alto volumen. Ofrece fiabilidad en una amplia gama de aplicaciones de RF. El material es versátil. Está disponible en una amplia gama de espesores y opciones de revestimiento de cobre. Es adecuado para diseños de microondas de bajo número de capas.
El material ofrece refuerzo mecánico. Esto es importante dondequiera que un sustrato experimente entornos severos.
Los ejemplos incluyen:
Resistencia a la fluencia para PCB atornilladas a una carcasa que experimenta altos niveles de vibración durante el lanzamiento espacial
Exposición a altas temperaturas en módulos de motor
Resistencia a la radiación en el espacio (listado por la NASA por baja emisión de gases)
Resistencia a entornos extremos en el mar para antenas de buques de guerra
Resistencia a un amplio rango de temperatura para sustratos de altímetro durante el vuelo
TLX-8 tiene una larga trayectoria espacial. Se utiliza donde se requiere refuerzo de fibra de vidrio tejida.
Características clave de TLX-8:
Laminado de PTFE y fibra de vidrio — El material combina PTFE con refuerzo de fibra de vidrio tejida. Esto proporciona una excelente resistencia mecánica y estabilidad dimensional.
Dk bajo y estable — El Dk es 2.55 ±0.04 a 10 GHz. La variación del Dk es aproximadamente ±2% de -55 °C a 125 °C.
Bajo factor de disipación — El Df es 0.0018 a 10 GHz. La pérdida de señal se minimiza.
Excelente rendimiento PIM — El PIM se mide en menos de -160 dBc. Esto es crítico para antenas de estaciones base y sistemas de RF de baja distorsión.
Excelente estabilidad térmica — La temperatura de descomposición (Td) es de 535 °C (pérdida de peso del 2%). La Td es de 553 °C (pérdida de peso del 5%).
Estabilidad dimensional — El material es dimensionalmente estable. Después del horneado, MD es 0.06 mm/m y CD es 0.08 mm/m.
Baja emisión de gases — El material está listado por la NASA por baja emisión de gases. TML es 0.03%. CVCM es 0.00%. WVR es 0.01%.
Baja absorción de humedad — La absorción de humedad es solo del 0.02%. Se garantiza un rendimiento estable en entornos húmedos.
2. Hoja de datos técnicos de TLX-8
| Propiedad | Valor típico | Unidades | Condición | Método de prueba |
| Constante dieléctrica | 2.55 ±0.04 | — | @ 10 GHz | IPC-650 2.5.5.3 |
| Factor de disipación | 0.0018 | — | @ 10 GHz | IPC-650 2.5.5.5.1 |
| Rendimiento PIM | < -160 | dBc | 20 W por canal @ 800/1800 MHz | Medición de cupón de PCB |
| Emisión de gases (TML) | 0.03 | % | 4 H 257 °F @ ≤5×10⁻⁵ Torr | ASTM E 595 |
| Emisión de gases (CVCM) | 0 | % | 4 H 257 °F @ ≤5×10⁻⁵ Torr | ASTM E 595 |
| Emisión de gases (WVR) | 0.01 | % | 4 H 257 °F @ ≤5×10⁻⁵ Torr | ASTM E 595 |
| Resistividad superficial (temperatura elevada) | 6.605 × 10⁸ | Mohm | — | IPC-650 2.5.17.1 Sec. 5.2.1 |
| Resistividad superficial (condición de humedad) | 3.550 × 10⁶ | Mohm | — | IPC-650 2.5.17.1 Sec. 5.2.1 |
| Resistividad volumétrica (temperatura elevada) | 1.110 × 10¹⁰ | Mohm/cm | — | IPC-650 2.5.17.1 Sec. 5.2.1 |
| Resistividad volumétrica (condición de humedad) | 1.046 × 10¹⁰ | Mohm/cm | — | IPC-650 2.5.17.1 Sec. 5.2.1 |
| Estabilidad dimensional (MD – Después del horneado) | 0.06 | mm/m | — | IPC-650 2.4.39 Sec. 5.4 |
| Estabilidad dimensional (CD – Después del horneado) | 0.08 | mm/m | — | IPC-650 2.4.39 Sec. 5.4 |
| Estabilidad dimensional (MD – Estrés térmico) | 0.09 | mm/m | — | IPC-650 2.4.39 Sec. 5.5 |
| Estabilidad dimensional (CD – Estrés térmico) | 0.1 | mm/m | — | IPC-650 2.4.39 Sec. 5.5 |
| Conductividad térmica | 0.19 | W/m·K | — | ASTM F433 / ASTM 1530-06 |
| CTE eje X | 21 | ppm/°C | 25-260 °C | IPC-650 2.4.41 / ASTM D 3386 |
| CTE eje Y | 23 | ppm/°C | 25-260 °C | IPC-650 2.4.41 / ASTM D 3386 |
| CTE eje Z | 215 | ppm/°C | 25-260 °C | IPC-650 2.4.41 / ASTM D 3386 |
| Td (2% pérdida de peso) | 535 | °C | — | IPC-650 2.4.24.6 (TGA) |
| Td (5% pérdida de peso) | 553 | °C | — | IPC-650 2.4.24.6 (TGA) |
| Resistencia al pelado (ED de 1 oz) | 2.63 (15) | N/mm (lbs/in) | Estrés térmico | IPC-650 2.4.8 Sec. 5.2.2 |
| Resistencia al pelado (RTF de 1 oz) | 2.98 (17) | N/mm² (kpsi) | — | IPC-650 2.4.8 Sec. 5.2.2 |
| Resistencia al pelado (ED de ½ oz) | 2.45 (14) | N/mm² (kpsi) | Temperatura elevada | IPC-650 2.4.8.3 |
| Módulo de Young (MD) | 6,757 (980) | N/mm² (psi) | — | ASTM D 902 |
| Módulo de Young (CD) | 8,274 (1,200) | N/mm² (psi) | — | ASTM D 902 |
| Absorción de humedad | 0.02 | % | — | IPC-650 2.6.2.1 |
| Rigidez dieléctrica | >45 | kV | — | IPC-650 2.5.6 |
| Clasificación de inflamabilidad | V-0 | — | — | UL-94 |
3. Ventajas clave de TLX-8
|
Característica |
Beneficio |
|
Dk es 2.55 ±0.04 |
La tolerancia ajustada permite un control de impedancia constante |
|
Df es 0.0018 a 10 GHz |
Baja pérdida minimiza la atenuación de la señal en circuitos de microondas |
|
PIM es< -160 dBc |
Excelente rendimiento de baja distorsión para antenas de estaciones base |
|
Td es > 535 °C |
Se proporciona una resistencia excepcional a la descomposición térmica |
|
CTE X/Y es 21/23 ppm/°C |
Se logra una buena estabilidad dimensional |
|
Baja emisión de gases (TML 0.03%) |
Listado por la NASA para aplicaciones espaciales |
|
La absorción de humedad es del 0.02% |
La absorción de agua muy baja garantiza un rendimiento estable en entornos húmedos |
|
Se logra la clasificación UL94 V-0 |
Se garantiza el cumplimiento de la seguridad contra incendios |
|
Amplio rango de espesores (0.064-6.35 mm) |
Se habilita la flexibilidad de diseño |
|
Se admite producción de alto volumen |
Material de antena rentable |
4. Campos de aplicación
TLX-8 se utiliza en muchas aplicaciones exigentes de RF y microondas:
- sistemas de radar
- comunicaciones móviles
- equipos de prueba de microondas
- dispositivos de transmisión de microondas
- acopladores, divisores, combinadores, amplificadores, antenas
5. PCB de RF de 2 capas personalizada – Especificación completa
Se puede proporcionar una solución completa de PCB de RF de 2 capas basada en TLX-8. Las especificaciones se muestran a continuación.
![]()
Especificaciones de la placa
| Especificación | Detalle |
| Tipo de placa | PCB de RF de 2 capas |
| Material base | TLX-8 (núcleo de 0.762 mm / 30 mil) |
| Grosor de la placa terminada | 0.85 mm |
| Peso del cobre terminado | 1 oz (35 µm) por capa |
| Dimensiones de la placa | 76.4 × 98.6 mm (1 pieza) |
| Tolerancia dimensional | ±0.15 mm |
| Rastro/espacio mínimo | 5 / 7 milésimas |
| Tamaño mínimo del orificio | 0.3 mm |
| Grosor del chapado de vía | 20 µm |
| Acabado superficial | Chapado de oro puro |
| Máscara de soldadura superior | No |
| Máscara de soldadura inferior | No |
| Serigrafía superior | Blanco |
| Serigrafía inferior | No |
| Clasificación IPC | Clase 2 |
| Formato de obra de arte | Gerber RS-274-X |
| Pruebas | Prueba eléctrica 100% (antes del envío) |
| Disponibilidad | Mundial |
6. Por qué se utiliza el acabado de oro puro
Se elige el chapado de oro puro para esta PCB de RF. Las ventajas se enumeran a continuación.
| Ventaja | Beneficio |
| Se proporciona una excelente soldabilidad | Hay una superficie libre de oxidación disponible para la fijación de componentes |
| Se admite la unión de cables | Se pueden utilizar componentes de RF que requieran unión de cables de oro |
| Se proporciona resistencia a la corrosión | Las pistas de cobre están protegidas en entornos hostiles |
| Se logra una baja resistencia de contacto | Esto es adecuado para conectores de borde y puntos de prueba |
| Se mantiene una larga vida útil | La soldabilidad se conserva durante períodos prolongados |
7. Por qué no se utiliza máscara de soldadura
| Ventaja | Beneficio |
| Se reduce el peso | Se logran placas delgadas y ligeras |
| Se reduce el costo | Se elimina la aplicación de máscara de soldadura |
| Se optimiza el rendimiento de RF | La máscara de soldadura puede afectar la impedancia e introducir pérdidas a altas frecuencias |
| Se permite la conexión a tierra de cobre desnudo | Se pueden realizar conexiones de tierra directas |
| Se simplifica la inspección visual | Las pistas y las almohadillas son claramente visibles |
P1: ¿Cuál es la constante dieléctrica de TLX-8?
El Dk del proceso es 2.55 ±0.04 a 10 GHz. La variación del Dk es aproximadamente ±2% de -55 °C a 125 °C. Este Dk estable permite un control de impedancia constante.
P2: ¿Cuál es el rendimiento PIM de TLX-8?
El PIM se mide en menos de -160 dBc. Esta medición se realiza utilizando un cupón de PCB fabricado. La prueba utiliza 20 vatios por canal a 800 y 1800 MHz. Este excelente rendimiento PIM hace que TLX-8 sea ideal para antenas de estaciones base.
P3: ¿Es TLX-8 adecuado para aplicaciones espaciales?
Sí. TLX-8 tiene una larga trayectoria espacial. Está listado por la NASA por baja emisión de gases. Los valores de emisión de gases son TML 0.03%, CVCM 0.00% y WVR 0.01%. Se utiliza en vehículos de lanzamiento espacial, satélites y otras aplicaciones espaciales.
P4: ¿Qué espesores están disponibles para TLX-8?
TLX-8 está disponible en espesores de 0.064 mm (0.0025") a 6.35 mm (0.250"). Se puede fabricar en incrementos de 0.005" (0.125 mm). Los tamaños de panel estándar incluyen 18" × 24" (457 mm × 610 mm) y otros tamaños de hasta 36" × 48".
P5: ¿Dónde se puede obtener la hoja de datos oficial de TLX-8?
La hoja de datos oficial está disponible en AGC (anteriormente Taconic). El correo electrónico de contacto es agc-ml.info-maltimaterial@agc.com. Nuestro equipo también puede proporcionar documentación.
¿Listo para empezar?
Se puede proporcionar laminado TLX-8 en bruto. Se pueden fabricar PCB de RF de 2 capas completamente fabricadas con acabado de oro puro y capacidad de línea fina.
Contáctenos hoy para:
Muestreo y pruebas de materiales
Asistencia en el diseño de circuitos de RF
Cálculo de impedancia y soporte de diseño
Cotización de PCB y revisión DFM
Soporte técnico para su aplicación específica
Incorpore su mensaje